| Symptom | Ursache | Problemlösung |
|---|---|---|
| Brandflecken, brünieren oder reißen | Ungenügend Kühlmittel | Austrittsruck und Lage er Leitung prüfen |
| Kühlgemisch entspricht nicht der Spezifikation | Verdünnung prüfen | |
| Scheibe zu hart | Plan-drehzahl der Scheibe reduzieren | |
| Kühlmitteldegenerierung | Kühlmittel erneuern |
| Symptom | Ursache | Problemlösung |
|---|---|---|
| Schleifmittelablösung | Scheibe zu weich | Härtere Scheibe einsetzen |
| Versagen der Ecken | Scheibe zu weich | Härtere Scheibe einsetzen |
| Scheibe zu grob | Feinere Korngröße und/oder härtere Scheibe einsetzen | |
| Schwingung | Mangelhaftes Abrichten | Häufiger abrichten |
| Scheibe zu grob für Guseisenstückgröße | Scheibe mit feinerer Korngröße verwenden | |
| Scheibe zu hart | Weichere Scheibe verwenden |
| Symptom | Ursache | Problemlösung |
|---|---|---|
| Scheibe nicht formbeständig | Scheibe zu weich | Arbeitsgeschwindigkeit erhöhen |
| Härtere Scheibe verwenden | ||
| Scheibe zu grob | Feinerkörnige Scheibe verwenden | |
| Brandflecken auf Durchmesser | Scheibe zu hart | Arbeitsgeschwindigkeit reduzieren |
| Weichere Scheibe verwenden | ||
| Leichter spanendes Schleifmittel verwenden | ||
| Brandflecken auf Flanschen | Scheibenflanken reiben auf der Schulter | Abrichtscheibenflanken hinterschleifen |
| Kühlmittel knapp | Kühlmittelfluss zur Kontaktstelle erhöhen | |
| Werkstück nicht parallel | Schmutz in den Zentrierbohrungen | Bohrungen säubern und schmieren |
| Werkstück falsch | Ausrichtung prüfen - ausrichten | |
| Werkstück biegt sich | Gegenhalter verwenden | |
| Übermäßige Abnutzung der Scheibe | Arbeitsgeschwindigkeit herabsetzen | |
| Langsam und fein abrichten | ||
| Scheibe über das Werkstückende hinausgefahren | Scheibe beim Schleifen 1/2 bis 1/3 ihrer Breite mit dem Werkstück in ? | |
| Werkstück nicht rund | Scheibe zu hart | Arbeitsgeschwindigkeit reduzieren |
| Gröber abrichten | ||
| Weichere Scheibe verwenden | ||
| Werkstück falsch ausgerichtet überprüfen | Bohrungen und Spannfutterzentrierung | |
| Scheibe schneidet nicht | Scheibe glänzt | Arbeitsgeschwindigkeit reduzieren |
| Grob abrichten | ||
| Weichergradige Scheibe verwenden |
| Symptom | Ursache | Problemlösung |
|---|---|---|
| Ungleichmäßige Ebenheit auf Werkstück | Verzerrtes Werkstück durch Magnetenhalterung, springt zurück, wenn aus dem Tisch entfernt | Klemmdruck reduzieren |
| Niedrige Materialabnahme, hohe Segmentabnutzung und niedriger Stromverbrauch | Segment zu weich | Härteres Segment verwenden |
| Segment zu fein | Grobkörniges Segment verwenden | |
| Motor außer Betrieb, niedrige Materialabnahme und hoher Stromverbrauch | Segment zu hart | Weicheres Segment verwenden |
| Tischbelastung verringern | ||
| Kreuzschliffwinkel zu groß | Falsches Verhältnis zwischen Dreh-, Vor- und Rückgeschwindigkeiten | Umdrehungsgeschwindigkeit erhöhen und/oder Vor- und Rückgeschwindigkeit reduzieren |
| Symptom | Ursache | Problemlösung |
|---|---|---|
| Unrundes Werkstück | Werkstück zu niedrig eingestellt | Schneidenhöhe über Bohrungen erhöhen |
| Scheibe zu hart/fein | Regelscheibendrehzahl erhöhen | |
| Durchgangsleistung reduzieren | ||
| Scheibe durch grobes, schnelles Abrichten griffiger machen | ||
| Schnitttiefe reduzieren | ||
| Weichere/gröbere Scheibe verwenden | ||
| Ungleichmäßige Dimensionierung | Variierende Schnittiefe | Ausgleichsvorschub einstellen |
| konstante Schleifzugabe sicherstellen | ||
| Kegeligkeit und Unrundheit überprüfen | ||
| Werkstück nicht parallel | Regelscheibe falsch abgerichtet | Einstellungen prüfen und Regelscheibe neu abrichten |
| Schneide falsch eingestellt oder Werkstückschneide abgenutzt | Prüfen und nachstellen | |
| Diamant abgenutzt | Prüfen und nachstellen/erneuern | |
| Werkstückführungen falsch ausgerichtet | Führungen prüfen und nachstellen | |
| Scheibe verhält sich weich | Abrichtgeschwindigkeit herabsetzen | |
| Härtere Scheibe verwenden | ||
| Schnitttiefe reduzieren | ||
| Stäbe nicht gerade - Durchgangsschleifen | Stäbe vor dem Schleifen sind ungerade | Stäbe geradeziehen |
| Werkstückführungen/Werkstück- schneide falsch ausgerichtet | Prüfen und nachstellen | |
| Wärmeentwicklung | Schnitttiefe reduzieren |
| Symptom | Ursache | Problemlösung |
|---|---|---|
| Rattermarken in regelmäßigen Abständen | Schwingungen in der Maschine | Maschinenlager auf Abnutzung untersuchen |
| Rattermarken in Karomuster | Scheibe ungewuchtet bzw. verformt | Scheibe auswuchten bzw. erneut abrichten |
| Unregelmäßige Rattermarken | Scheibenbefestigung instabil bzw. Werkstück locker | Scheibenbefestigung anziehen bzw. Werkstück befestigen |
| Unregelmäßige Oberflächenkratzer | Scheibe zu weich | Kühlmittel schmutzig |
| Werkstückdrehzahl herabsetzen | ||
| Härtere Scheibe einsetzen | ||
| Kühlmittel schmutzig | Kühlmittel erneuern | |
| Filteranlage prüfen | ||
| Spiralförmige Markierungen | Abrichttechniken nicht optimal | Diamant auf Schärfe und Fixierung prüfen |
| Parallelität des Abrichters prüfen | ||
| Oberfläche zu rauh (grob) | Scheibe zu grob | Feinen, langsamen Abrichter nutzen |
| Feinkörnige Scheibe benutzen | ||
| Scheibe zu weich | Werkstückdrehzahl verwenden | |
| Härtere Scheibe einsetzen | ||
| Metallablagerungen auf der Scheibe | Häufiger abrichten | |
| Offenere, weichere Scheibe benutzen |
| Symptom | Ursache | Problemlösung |
|---|---|---|
| Unrund | Werkstückverzerrung wegen zu hohem Klemmdruck | Klemmdruck reduzieren |
| Überhitzung des Werkstücks führt zu ungleichmäßigem Werkstück | Weichere, zerspanende Scheibe einsetzen | |
| Ausdehnung der Kühlmittelzufuhr verbessern | ||
| Unrundheit der Werkstückbefestigung | Ausrichtung überprüfen und korrigieren | |
| Aufgeweitete Bohrung an den Enden größer als in der Mitte | Zu hohes Hinausfahren der Scheibe an beiden Enden der Bohrung | Hublänge reduzieren, so daß nur 1/3 der Scheibenlänge aus der Bohrung nach dem Hub herausragt |
| Bohrungen nicht parallel | Falsche Honbewegung oder Länge | Prüfen, dass Hinausfahren nicht 25 % der Honlänge übersteigt. Prüfen, dass Hinterkante der Honahle Mittelpunkt der Bohrungslänge passiert |
| Mangelhafte Oberflächengüte | Tischdrehzahl zu hoch | Tischdrehzahl verringern |
