Keramische Schleifwerkzeuge

Herstellungsprozess

• Nach dem Mischen und Formen bei Temperaturen von 1.000 bis 1.400 °C gebrannt
• Endbearbeitung nach Kundenwunsch
• 90 Jahre Erfahrung bei der Fertigung von keramischen Schleifwerkzeugen
• Prüfung nach international anerkannten Sicherheitsnormen
• Alle Produkte werden garantiert ohne Verwendung von Naphthalin hergestellt

Eigenschaften

• Hohe Kornhaltekräfte / hohe Standzeit
• Hohe Temperaturstabilität (vorwiegend Einsatz Nassschliff)
• Gute Profilier- und Abrichtbarkeit
• Herstellung hochporöser Schleifwerkzeuge mit definiertem Spanraum möglich
• Unbegrenzte Lagerfähigkeit
• Höchste Resistenz gegen Kühlschmierstoffe

Lieferprogramm

• Durchmesser: von 50 bis 1.100 mm
• Breite: bis 600 mm
• Schleifscheiben zum Planflächenschleifen in kompakter oder perforierter Ausführung, aufschraubbar oder aufgeklebt auf Aufnahmeteller, sowie Schleifsegmente
• In allen Formen nach ISO- / EN-Normen oder Zeichnungen
• Schnittgeschwindigkeiten bis 100 m/s
• Sinterkorunde, Normal-, Edel- und Einkristallkorunde, Siliciumkarbide