Schleifscheiben haben Tradition. Seit über 100 Jahren sind wir als Hersteller von Schleifscheiben und industriellen Schleifmitteln auf die Fertigung hochwertiger Schleifwerkzeuge und Schleifkörper aller Art spezialisiert. Unser Portfolio umfasst unter anderem keramische Schleifwerkzeuge, Kunstharzschleifwerkzeuge sowie Superabrasives wie CBN- und Diamantschleifwerkzeuge – maßgeschneidert für anspruchsvolle industrielle Anwendungen. Durch die ständige Weiterentwicklung unserer Produkte, eine konsequente Qualitätskontrolle und eine fachkundige Beratung bieten wir unseren Kunden individuell angepasste Schleiflösungen auf höchstem Niveau.

Herstellungsprozess

• Kunstharzgebundene Produkte werden in Spezialöfen bei Temperaturen bis zu 200°C ausgehärtet
• Für den Herstellungsprozess werden von uns erprobte Kunstharze in unterschiedlichen Modifikationen eingesetzt
• 90 Jahre Erfahrung bei der Fertigung von kunstharzgebundenen Schleifwerkzeugen
• Endbearbeitung nach Kundenwunsch
• Prüfung nach international anerkannten Sicherheitsnormen

Eigenschaften

• Hohe Stoß- und Bruchfestigkeit
• Einsatz sowohl im Nass- als auch im Trockenschliff
• Hohe Temperaturwechselbeständigkeit
• Höhere Oberflächengüte möglich – Polierwirkung im Feinkornbereich
• Mit Gewebeverstärkung ab 63 m/s möglich
• Geringere Lagerstabilität (max. 3 Jahre)
• Geringere Resistenz gegen Kühlschmierstoffe

Lieferprogramm

• Durchmesser: von 50 bis 1.346 mm
• Breite: bis 660 mm
• Schleifscheiben zum Planflächenschleifen in kompakter oder perforierter Ausführung, aufschraubbar oder aufgeklebt auf Aufnahmeteller, sowie Schleifsegmente
• In allen Formen nach ISO- / EN-Normen oder Zeichnungen
• Schnittgeschwindigkeiten bis 125 m/s
• Sinterkorunde, Zirkonkorunde, Normal-, Edel- und Einkristallkorunde, Siliciumkarbide

Herstellungsprozess

• THELEICO Hightech-Keramikbindungen wurden für den Einsatz der unterschiedlichen CBN- und Diamant-Kornarten entwickelt
• Optimale Einbindung des Kornes und hohe Kornhaltekräfte durch abgestimmte Viskosität und Grenzflächenreaktionen zwischen Korn und Bindung bei niedrigen Brenntemperaturen
• Höchster Widerstand gegen abrasiven Verschleiß
• Endbearbeitung / Auswahl Träger nach Kundenwunsch
• Prüfung nach international anerkannten Sicherheitsnormen

Eigenschaften

• Geringster Verschleiß, höchste Standzeit
• Herstellung hochporöser Werkzeuge mit kontrollierter Porosität möglich
• Besonders guter Kühlmitteltransport und gute Spanabfuhr
• Höchste Zerspanleistung
• Hohe Temperaturstabilität (vorwiegend Einsatz Nassschliff)
• Prädestiniert für reproduzierbare Hochleistungs-Serienprozesse
• Einsatz für neue Hochleistungswerkstoffe

Lieferprogramm

• Durchmesser: von 5 bis 750 mm
• Breite: bis 300 mm
• In allen Formen nach ISO- / EN-Normen oder Zeichnungen
• Schnittgeschwindigkeiten bis 140 m/s
• Träger in Keramik-, Kunstharz-, Aluminium- und Stahlausführungen sowie auch schwingungsdämpfende Träger
• CBN und Diamant in allen Variationen und Konzentrationen

Herstellungsprozess

• Nach dem Mischen und Formen bei Temperaturen von 1.000 bis 1.400 °C gebrannt
• Endbearbeitung nach Kundenwunsch
• 100 Jahre Erfahrung bei der Fertigung von keramischen Schleifwerkzeugen
• Prüfung nach international anerkannten Sicherheitsnormen
• Seit Beginn garantieren wir die Herstellung all unserer Produkte ohne den Einsatz von Naphthalin

Eigenschaften

Hohe Kornhaltekräfte / hohe Standzeit

• Hohe Temperaturstabilität (vorwiegend Einsatz Nassschliff)
• Gute Profilier- und Abrichtbarkeit
• Herstellung hochporöser Schleifwerkzeuge mit definiertem Spanraum möglich
• Unbegrenzte Lagerfähigkeit
• Höchste Resistenz gegen Kühlschmierstoffe

Lieferprogramm

• Durchmesser: von 50 bis 1.346 mm
• Breite: bis 660 mm
• Schleifscheiben zum Planflächenschleifen in kompakter oder perforierter Ausführung, aufschraubbar oder aufgeklebt auf Aufnahmeteller, sowie Schleifsegmente
• In allen Formen nach ISO- / EN-Normen oder Zeichnungen
• Schnittgeschwindigkeiten bis 120 m/s
• Sinterkorunde, Normal-, Edel- und Einkristallkorunde, Siliciumkarbide